本文标题:通过对陶瓷浆料发泡工艺的改进来生产多孔陶瓷
信息分类:站内新闻 新闻来源：未知 发布时间：2017-4-5 15:41:23
通过对陶瓷浆料发泡工艺的改进来生产多孔陶瓷
天然沸石十分丰富，这些结构易于在高pH值、大气压和低于100℃
的条件下合成出来。沸石的制备十分类似于硅胶和硅酸铝凝胶的制备。
尽管可以采用氢氧化铝和醇化铝，但铝源通常由铝酸盐提供。硅源则一
般由可溶性的硅酸盐充当。沸石结构从非均匀凝胶中晶化而形成。许多
因素都可影响到所获得的结构，如pH值，温度，硅、铝和金属离子M的
来源等。而沸石晶体的尺寸和形状又可影响到这些材料的使用。
多孔陶瓷的新型制备工艺
凝胶注模法
凝胶注模(gel-casting)工艺亦可用来制造近网状陶瓷材料。该方
法是利用陶瓷料浆内部或少量添加剂的化学反应使料浆原位凝固，形成
微观均匀性良好和密度较高的坯体。其可使浆料泡沫化以及浆料泡沫原
位聚合固化，固化后形成的素坯为强度较高的网状结构。这种凝胶注模
成型烧结的工艺方式，主要包括预混液(由单体、交联剂和溶剂组成)配
制、注模、干燥和烧结这几道工序。此法开始是为制备致密体而发展起
来的，后来通过对陶瓷浆料发泡工艺的改进来生产多孔陶瓷。发泡后包
含在浆料内的单体进行快速原位聚合，可形成能阻止发泡体坍塌的凝胶
结构。干燥并烧结后，即可获得具有高致密孔壁和球形孔隙的多孔材料
。所得制品的强度一孔率比远高于由其他工艺制得的多孔陶瓷。将凝胶
和发泡工艺结合起来，不难让泡沫结构生坯保持一个较高的强度。与以
前使用的凝胶剂和增塑剂不同，泡沫体中的单体原位聚合使生坯强度足
以维持孔率高于90%的结构，其中宏观结构和微观结构均得以保留。后
面的进一步烧制需要小心进行，这有助于保持多孔体的孔隙
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