本文标题:剪应力等于材料的剪切断口分析显微镜
信息分类:行业动态 新闻来源:未知 发布时间:2017-9-9 21:09:47
阶段3:作用在材料上的压力和凹模的反顶力使材料在剪切刃口附
近产生应力。一旦应力值达到材料的抗剪强度,塑性变形开始,凸模端
面下的材料随着凸模向下移动。随后,材料横向流入冲裁间隙使材料剪
切刃口附近和零件j二产生塌角。这种横向流入的过程将导致凸模和『L
rl模表面磨损。由于刃广1生成的表面光洁,因此第二{=阶段中在塑性
变形作用下增加的剪切区称为光亮带。
阶段4:一旦介于【忆凹模刃口问的材料受到的最大剪应力等于材
料的剪切断裂极限,成形将无法继续。与凹模接触的带料始终处于拉伸
和弯曲状态,造成拉应力集中,导致第一条裂纹先从凹模刃口处形成引
。而面向凸模一侧的带料,由于弯曲造成的压应力部分补偿了材料拉伸
造成的拉应力,因此该侧应力较小,延迟了使材料完全分离的裂纹的形
成。当采用较大的冲裁间隙时,凸模刃口处的弯矩将导致附加应变的产
生,因此,该处将广二生较大的等效塑性应变,裂纹也可能从凸模刃门
处开始形成”。
阶段5:弹性应力在材料完全分离后得到释放,导致材料在剪切刃
口处存在回弹,这将改变零件在刃口处的尺寸和形状。当凸模回程时,
材料回弹会造成凸模和废料栅、零件和凹模之间的卡紧,造成凹模和凸
模表面的磨损。
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