本文标题:颗粒渣粒度一般也在0.5一1.0mm之间
信息分类:行业动态 新闻来源：未知 发布时间：2018-4-18 23:07:31
颗粒渣粒度一般也在0.5一1.0mm之间
实际上大多数碳粒没有进人熔渣，而保护渣通过熔渣层扩散进
人钢液的碳也是微乎其微的。另外嫩烧了的碳对钢液增碳没有影响
。因此，只有富集碳层最容易引起钢液增碳。
通常保护渣在结晶器内分为四层结构，即粉渣层(或粒渣层)、
烧结层、半液渣层和液渣层。液渣层又称熔A层.烧结层和半液渣层
又称烧结层，烧结层又称过渡层。各层的厚度在一定程度上是需要
控制的，粉渣层和液渣层是必不可少的。当烧结层的厚度很薄时，
也可以认为保护渣呈粉渣层和液渣层的双层结构。
(1)粉渣层(或粒渣层)。颗粒层的渣由于只有少量游离的碳燃
烧，碳含量比较接近保护渣的原始碳含量。目前，保护渣一般以粉
状和空心颗粒状形式使用，呈现粉体特性。粉体本身具有既不同于
一般固体，也不同于气体或液体的运动规律。构成粉状特性的因素
有粒度大小、粒子间的相互作用力、粒子充填状态、粒子的表面能
等，其中粒子的大小是粉体最基本的特性。粒度越细小，越有利于
提高保护渣的绝热保温性能和熔化速度，降低熔化温度，但不利于
铺展性，易增加粉尘对环境的污染。连铸保护渣的粒度较细，粉状
渣的粒度一般小于0. 147mm(100目)，其中小于0.074mm (200目)的
又占绝大部分。颗粒渣粒度一般也在0.5一1.0mm之间。由于连铸保
护渣粒度细、熔化温度又低，因此接触钢水部分的粉渣会很快熔化
，形成液渣层。又由于渣层具有一定的绝热保温性能，保护渣厚度
方向存在较大的温度梯度，这样渣层上部温度较低，粉渣的熔化速
度不会很快，不至于加人后立即全部形成液渣。在实践中，加人一
定最的保护渣后，粉(粒)渣层应保持一段时间。换句话说，粉渣层
应有适当的厚度(--20mm)，在有结晶器液面自动控制的条件下，粉
(粒)渣层还可稍厚些。粉(粒)渣的熔化速度通常由配人炭质材料的
种类、粒度、含量等来控制。在浇铸超低碳钢时，为防止增碳，有
研究用陶瓷材料(如BN)取代保护渣中的炭质材料.因而把此类材料
又称‘。白色石墨’。
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